적재 및 하차 시 세부정보

칼레신터플렉스 1,620 x 3,230mm 슬래브는 외관을 보호하고 우발적인 손상을 방지하기 위해 안전한 조건으로 운반해야 합니다.

칼레신터플렉스 운반하는 동안 운반 구역에 보행자가 접근하지 않도록 차단하고 항상 주의하고 확인해 주세요.

8,000kg의 지게차
B 방향에서 운반할 수 있는 용량

운송 전에 불균형 문제를 방지하기 위해 A-프레임을 대칭적으로 로드해야 합니다.

운반 전, 작업자는 항상 슬라브가 특수 테이프로 A-프레임에 고정되어 있는지 항상 확인합니다.

A-프레임에 적재된 슬래브는 외부 가장 자리가 보호되지 않으므로 운반 시 주의해 주세요.

A-프레임에는 지게차로 운반할 수 있는 두 개의 그립 포인트가 장착되어 있습니다.

“A” 전면 파지 지점의 지게차 포크 간 거리는 740㎜입니다.
“B” 측면 그립 지점의 포크 사이의 거리는 500㎜입니다.

A 및 B 측면 적재 지점을 모두 사용하려면 최대 적재 용량이 8,000㎏인 지게차를 권장합니다.

창고의 A-프레임이나 변압기 근처에 로드된 칼레신터플렉스 포셀린 슬래브는 “A” 전면 그립 지점을 사용하여 운반해 주세요.

칼레신터플렉스를 고정할 3,230㎜ A-Frame과 최소 1200㎜ 길이의 포크, 5000~8,000㎏의 적재 능력을 갖춘 지게차를 이용하여 공정을 진행해야 합니다.

‘B’ 그립 포인트를 사용하려면 적재 용량이 8,000㎏이고 포크 길이가 최소 2,800㎜인 지게차를 사용해야 합니다.

창고의 A-프레임이나 변압기 근처에 로드된 칼레신터플렉스 포셀린 슬래브는 “A” 전면 그립 지점을 사용하여 운반해 주세요.

칼레신터플렉스를 고정할 3,230㎜ A-Frame과 최소 1200㎜ 길이의 포크, 5000~8,000㎏의 적재 능력을 갖춘 지게차를 이용하여 공정을 진행해야 합니다.

‘B’ 그립 포인트를 사용하려면 적재 용량이 8,000㎏이고 포크 길이가 최소 2,800㎜인 지게차를 사용해야 합니다.

5000kg의 지게차
A 방향에서 운반할 수 있는 용량

포크의 하중이 안정적이고 흔들리지 않는지 확인하십시오.

트럭과 컨테이너를 싣고 내리는 동안 각각 다음 단락에 지정된 방식으로 두 개의 “A” 및 “B” 고정 지점을 사용하여 A-프레임을 고정합니다.

트럭과 컨테이너를 싣고 내릴 때, 단일 슬래브라도 운반할 때는 천이나 플라스틱 테이프/끈을 사용하여 슬래브를 A-프레임에 고정합니다.

이 단계에서는 금속 체인을 사용해서는 안 됩니다.

A-프레임에서 슬래브를 분리하기 전에 경사가 없는 평평한 표면에 슬래브를 놓아야 합니다.

측면이 열리는 트럭에 싣고 내리려면 포크 간격이 최소 740㎜인 지게차를 사용하여 두 개의 “A” 그립 지점에 배치하여 고정합니다.

A-프레임을 트럭 중앙에 배치하려면 최소 길이 1,200㎜의 지게차 포크를 사용해야 합니다.

칼레신터플렉스를 차량에 안전하게 운반하려면 A-프레임을 베이스와 상단에서 트럭 적재함에 고정하며, 이 작업에는 폴리에스테르 또는 유사한 스트랩을 사용합니다.

여러 줄의 A-프레임을 로드하는 경우 프레임 사이에 최소 50㎜의 거리를 두어야 합니다.

최소 포크 간격이 740㎜인 지게차 사용

물건을 싣고 내리는 동안 작업자는 주변 사람들을 조심해야 합니다.

A-프레임은 운반 중에 항상 낮게 유지하며 트럭에 가까울 때만 들어 올려야 합니다.

아래 이미지는 표준 길이가 13.60m인 트럭에 A-프레임을 적재하는 예입니다.

트럭에 A-프레임 적재 예

1.1.2 트럭 고속도로 운송을 통한 국내 및 국제 고속도로 운송

칼레신터플렉스를 트럭을 이용한 국제 운송에서는 두 개의 A-프레임이 최소 두 개의 안전 로프를 사용하여 차량 섀시(Chassis)에 고정합니다.

에어백이나 스티로폼은 두 A-프레임 사이의 보강재로 사용합니다.

A-프레임 사이에 보강재 사용하여 충격 방지

1.1.3 A-Frame을 이용한 컨테이너 적재/하역

제품을 컨테이너에 적재하고 하역하는 동안 적재 용량이 5,000㎏이고 포크가 최소 2,800㎜인 팔레트 잭 또는 지게차를 사용하십시오.

작업자는 두 개의 “B” 그립 지점을 사용하여 하중을 받아 들어 올린 후 로드된 A-프레임을 이동합니다.

“B” 그립 지점으로 A-프레임으로 이동

칼레신터플렉스를 적재 시 A-프레임을 서로 고정하고 견인 플랫폼을 고정하여 제품의 균형을 확인합니다.

프레임을 컨테이너에 안전하게 운반하려면 스캐폴드 사이, 스캐폴 열과 에어백 사이의 틈을 메웁니다.

하역하기 전에 항상 A-프레임을 잠금 시 사용한 방법을 확인하여 잠금 장치를 제거합니다.

컨테이너 외부에서는 항상 A-프레임을 “A” 그립 포인트에 부착하여 제품을 운반합니다.

1.1.3. A-Frame을 이용한 컨테이너 적재/하역

칼레신터플렉스의 슬래브의 적재/하역을 위해서는 아래 그림 같이 적재 용량이 5,000~8,000㎏인 지게차에 벨트가 설치된 특수 리프팅 공구를 사용합니다.

5,000㎏ ~ 8,000㎏ 지게차에
벨트가 설치된 특수 리프팅 공구 사용

또는, 슬라브 운반하는데 사용되는 리프팅 암이 장착된 크레인을 활용할 수도 있습니다.

리프트 암이 장착된 크레인 활용

하역 기간 동안 불균형과 우발적인 손상을 방지하기 위해 유사한 도구를 사용하고 동일한 방법을 따르는 것이 좋습니다.

칼레신터플렉스는 보관 동안에는 광택 있는 표면에 다른 자재를 올려놔서는 안 됩니다.

부득이하게 서로 겹쳐서 놓을 때는 칼레신터플렉스 슬래브 사이에 접촉이 없어야 합니다.

칼레신터플렉스는 A-프레임에서 A-프레임으로 하나씩 옮길 때 표면 손상이 발생할 수 있으므로 주의 및 예방 조치를 해야 합니다.